MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CERVECERÍAS2021-09-20T13:52:46+02:00

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CERVECERAS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ARTES GRÁFICAS

Los tanques de maceración i filtración cuentan con camisa de vapor en el cuerpo cilíndrico, aislamiento de lana mineral espesor de 100 mm, con acabado exterior en acero inoxidable. Agitador para asegurar un mezclado uniforme y una distribución constante de calor durante el proceso de maceración. Variador de velocidad electrónico para controlar la velocidad de giro del agitador, con inversor de giro para posición de descarga de los residuos de la filtración. Puerta superior con micro interruptor de Seguridad. Puerta de inspección y descarga malta dotada con micro interruptor de seguridad. Bolas de lavado en techo superior. Regla de nivel con tubo plástico rígido, con protección Inox. Sonda de temperatura para el control del producto. Mirilla iluminada con LED. Tubería de transferencia en Inox AISI 304. Tubo de descarga y para las conexiones intermedias de transmisión de calor fabricados en Inox AISI 304. Fondo de filtración especial WEDGE WIRE/STEINHOUSE para un alto rendimiento de la filtración.

Tanques de fermentación, maduración y almacenamiento con capacidades de producción desde 12 a 300 Hl. Con fermentador cilindro cónico cerrado, se fabrica a medida y necesidad del cliente.  Fabricado en acero inoxidable AISI-304 con acabado interior y exterior calidad 2B. Como opcional en acabado satinado exterior grano 120 o acabado exterior BA brillo efecto espejo.  Fondo cónico de 60 ° y puerta superior isobárica registrable. Vaciado total en la parte inferior, con válvula de mariposa y racord NW=DN. Salida parcial con válvula de mariposa y racord NW=DN. Camisa de refrigeración en el cono inferior, con racord de entrada y salida para la circulación de la solución de agua glicolada. Camisa de refrigeración en el cilindro, con racord de entrada y salida, para la circulación de la solución de agua glicolada. Aislamiento total del fermentador (techo no incluido) con un espesor de 80 mm, fabricado de poliuretano expandido inyectado, con alta potencia aislante y con revestimiento final en AISI 304.  Válvula de seguridad y tubular para sonda PT-100 con vaina Inox. Manómetro y válvula rompedora de vacío. Tubo de remontado con bola de lavado y grupo inyección CO2. Indicador de nivel fabricado en plástico rígido con protección de Inox. Burbujeador Kieselmann para regular la presión deseada. Apoyo superior para colocar la escalera y patas tubulares fabricadas en acero AISI-304 con pies regulables en altura.

Realizamos el mantenimiento de todos los equipos que intervienen en el proceso de elaboración de cerveza; desde el sistema de osmosis, el molino para la molienda de la malta, sinfines de transporte de la malta desde el molino a la sala de cocción, los fermentadores, los maduradores tanques horizontales como verticales, los tanques de agua fría o caliente, los CIPS de limpieza de los equipos, centrífugas clarificadoras, embotelladoras, taponadoras, enlatadoras, etiquetadoras autoadhesivas, filtros, encajonadoras, bombas de trasiego.

También somos distribuidores, instaladores y realizamos el servicio post venta de estos equipos. Son sistemas del tipo tradicional ‘todo grano’ para cervezas fermentación alta y baja, con calentamiento con vapor o aceite diatérmico y plantas especiales para la producción de cerveza a partir de extracto.

Molino triturador para semillas de cebada malteada y realizar la molienda: realizamos la reparación del motor y podemos fabricar la tolva a medida. Consta de un motor con varios rodillos trituradores y capacidad de producción según las necesidades de cada cliente. Amplia tolva con rejilla de seguridad, para la alimentación de sacos de semillas. Estructura alta, en acero esmaltado, con descarga directa a los sacos, Podemos incorporar una tolva en su parte inferior para a través de 2 sinfines y un depósito pulmón, enviar directamente el grano a la sala de cocción.

Equipos para sala de cocción por infusión o mezclado, con 2 o más cubas a gas, eléctrico o bien por vapor: para producciones de 300, 600, 1.200 o 6000 litros de cerveza. Diseñada en «dos tanques» con las etapas de “Maceración/Filtración” (Tanque 1) y de “Ebullición/Whirlpool (Tanque 2). Instalado sobre la plataforma de acero inoxidable, incluye todas las conexiones de tuberías para el envío del mosto de cerveza y las bombas de trasiego, con regulación micrométrica de flujos de trabajo. Ambos tanques son isotérmicos e incluyen camisa de calentamiento en cilindro para circulación de vapor procedente de un generador o caldera de vapor externa. También está incluida en la instalación el intercambiador de calor con el grupo de la oxigenación del mosto. Los controles para la gestión de vapor, las válvulas de mezcla de agua de caliente y las válvulas mezcladoras de agua (proceso Sparging y lavados), se muestran en el panel central con pantalla táctil de la plataforma donde va instalado el PLC, para la gestión y control de todo el proceso de producción. Equipo fabricado en acero inoxidable AISI 304 acabado 2B en el interior y de acero inoxidable acabado satinado exterior (bajo pedido están disponibles en otros acabados).  Con camisa de vapor en la parte inferior y en el cuerpo cilíndrico del tanque 1 y 2. Aislamiento de lana mineral espesor de 100 mm.

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Madurador cilíndrico horizontal, con fondo y techo tipo Klopper. Se fabrican según las capacidades requeridas por cada cliente, en acero inoxidable con acabado interior y exterior calidad 2B. Opcionalmente en acabado satinado exterior grano 120 o acabado exterior BA brillo efecto espejo. Tanques con estructura Inox AISI-304, con pies regulables en altura, que permiten ser apilados para el ahorro de espacio. Fondos tipo Klopper, puerta isobárica registrable y mirilla NW de inspección. Vaciado total en la parte inferior, con válvula de mariposa y racord NW=DN. Camisa de refrigeración en el cilindro, con racord de entrada y salida, para la circulación de la solución de agua glicolada. Aislamiento total del fermentador con un espesor de 80 mm, fabricado en poliuretano expandido inyectado, con alta potencia aislante y con revestimiento final en AISI 304. Válvula de seguridad tarada a 3bar y tubular para sonda PT-100 con vaina Inox. Manómetro y presión de trabajo a 2bar (se prueba en fábrica 3bar).

Sistemas CIP para lavado y desinfección de la sala de cocción, fermentadores, maduradores, tuberías y bombas. Se pueden fabricar grupos simples de 1 o 2 depósitos, o sistemas completos de hasta 3 depósitos. La capacidad se fabrica según las necesidades de cada cliente. Los tanques pueden ser aislados o no, según necesidades. Equipado con bomba centrifuga de envío de la solución de lavado a cada elemento o circuito de la planta de producción. Suele disponer de sistema de calentamiento por vapor o eléctrico mediante resistencias.  Los CIP se pueden clasificar según su funcionamiento en: manuales que son los habituales en los obradores de cerveza artesana, controlados por un operario que deberá alternar las mezclas de agua, rellenos de agua con solución alcalina y desinfectante para calentar, accionando las válvulas para el envío de cada tanque a los distintos equipos o zonas lavados del obrador. Automáticos:  que son los habituales en las plantas de cerveza industrial u obradores para gran volumen de cerveza artesana. Todos los equipos de control funcionan de forma automática: sondas de nivel, retornos de líquido, apertura y cierre de válvulas, selección de circuito de envío y retorno, etc.

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También disponemos de:

– Grupos de refrigeración con solución glicolada, cuerpo de rascado y oxigenación.
– Intercambiadores de calor tubo en tubo
– Filtros de prensa
– Filtros de prensa de placas
-Filtros rotativos al vacío
– Filtros de placas verticales u horizontales
– Filtros tangenciales
– Carcasa para micro filtración
– Tolvas Secas
– Mezcladores homogeneizadores
– Sistemas de dosificación

Los acuerdos de compra con nuestros distribuidores, nos permiten realizar proyecto llaves en mano, para el diseño de plantas de producción de cerveza.

Tanques de agua fría y caliente: Tanques cilíndricos en vertical, para agua caliente y fría, con techo y fondo cónico con patas tubulares. Se fabrican según las necesidades de cada cliente, en acero inoxidable AISI-304 con acabado interior y exterior calidad 2B. Puerta superior registrable con válvula de presión/depresión atmosférica. Dos salidas, una parcial situada en cilindro y otra para el vaciado total en la parte inferior, con válvula de mariposa y racord NW=DN. – Tanque para agua fría: enfriamiento mediante camisa o serpentín interior, por el que circula agua glicolada, procedente de la instalación de frío. Aislamiento de espuma poliuretano, recubierto de acero Inox. Tanque para agua caliente: sistema de calentamiento mediante camisa o serpentín interior, por el que circula vapor, procedente de la caldera. Aislamiento de lana de roca, recubierto de acero Inox. En ambos casos, incluye bomba centrifuga. Como elementos opcionales la sonda de temperatura y termómetro. Patas tubulares Inox, con pies regulables en altura.

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