Ulises de Agrovin, la solución para el mantenimiento industrial vinícola

Ulises es un sistema con el que se puede convertir cualquier depósito plano en un vinificador automático. También automatiza el proceso de remontados en los depósitos auto vaciantes. Además, el enólogo podrá realizar un seguimiento del desarrollo fermentativo, gracias a la gestión inteligente de múltiples depósitos desde un mismo punto. Podrá controlar y monitorizar la temperatura, la densidad, el potencial redox y el nivel por depósito. Diariamente se establecerán las pautas para la realización de los remontados en tiempo y periodicidad.

¿Qué componentes integra Ulises?

Los componentes que integra el sistema Ulises son los siguientes:

  1. Sistema de remontados: Mediante la inyección de aire o gas inerte a presión.

 

  1. Sondas de temperatura: Permiten la actuación óptima del sistema de refrigeración del depósito.

 

  1. Sondas de densidad: Indican el momento en el que se encuentra el proceso de fermentación.

 

  1. Sondas de potencial electroquímico: Indican en que puntos del proceso es necesario o excesivo el aporte de oxígeno permite prever si el vino se encuentra en riesgo de reducción u oxidación.

 

  1. Sensores de nivel que permite conocer el aforamiento de su bodega en tiempo real.

 

¿Por qué necesito a Ulises en mi bodega?

Básicamente, necesita a Ulises en su bodega, porque la incorporación de nuevas tecnologías le abre una puerta hacia la obtención de información en tiempo real.

Además, le permite la actuación sobre ella la toma de muestras y el seguimiento manual de las elaboraciones más tradicionales, dando paso a la automatización de los procesos, consiguiendo una mejor optimización de los recursos materiales y humanos.

Que ventaja nos aporta el sistema Ulises:

  • Mejora la sostenibilidad de la bodega, gracias al ahorro energético y del consumo de agua en todo el proceso de vivificación y descube.
  • Monitorización de todos los depósitos, tanto para blancos o tintos, en todas las fases de elaboración, tanto para la micro y macro oxigenación, automatización de los remontados, además del control de la temperatura, niveles, densidad y potencial Redox.
  • Ahorro energético de hasta el 65% respecto a un sistema de remontado tradicional.
  • Ahorro energético por reducción del consumo de frigorías, debido a la mejor homogenización del líquido-pasta, la evacuación del CO2 y del calor generado en el interior del depósito. Las camisas de refrigeración, trabajan de forma más eficaz.
  • Eliminación del consumo de agua y mayor higiene en el proceso de descube, al prescindir de elementos que puedan almacenar mosto (camisas, sinfines, tolva) y que es necesario limpiar a diario. El vaciado se realiza con la bomba de trasiego, con conexión a válvula de bola mínimo de 100 mm. aunque aconsejamos 125 mm. para garantizar la correcta evacuación.
  • Mayor rapidez de extracción de color y aromas, reduciendo los tiempos de maceración.
  • Visión general y rápida de la situación de los depósitos.
  • Combinación de los aportes de oxígeno, con su efecto sobre el potencial electroquímico, lo que conlleva a una menor probabilidad de oxidación-reducción.
  • Reducción de personal necesario en campaña (1 o 2 personas según capacidad de producción). Para realizar el descube, la Normativa indica que son necesarias 3 personas, 2 dentro y 1 fuera.
  • Reducción del 78% del tiempo necesario para el vaciado y limpieza de granilla, hollejos y lías del depósito. Al estar la pasta homogénea, se evacua todo a graves de la bomba de trasiego
  • En nuevas instalaciones no es necesaria la obra paras las zanjas de las camisas del sinfín, ni sinfines, ni las bombas para el remontado, ni los difusores, ni toda la instalación, ni su control de funcionamiento regular. Se eliminan también el coste de mantenimientos, al eliminar atascos en las bombas y difusores además de 1 persona controlar periódicamente su correcto funcionamiento.

Si tiene alguna duda sobre el sistema Ulises, puede concertar una visita comercial contactando con nosotros al móvil 605 233 986 o bien por e-mail pacs@tallerspacs.com

 

2019-12-16T08:54:48+01:002 diciembre 2019|