Realizamos el mantenimiento de todos los equipos que cubren el proceso de producción de una destilería, a partir del proceso de destilado en los alambiques.

Ofrecemos Planes de Mantenimiento personalizados, que permitirán reducir las incidencias técnicas y optimizar los procesos de producción. Un programa de mantenimiento periódico, asegurará una vida útil y prolongada del equipo, además de la seguridad del ambiente de trabajo.

Los beneficios de efectuar un mantenimiento preventivo son:

– Externalizar el mantenimiento, convierte un coste variable en uno fijo.
– Se dispone de recursos humanos externos, no disponibles internamente por la empresa.
– Una producción más eficiente.
– Aumentar de la flexibilidad en la gestión del presupuesto anual en mantenimiento.
– La reducción del tiempo de parada de los equipos.
– La reducción de los riesgos de seguridad.
– Aumento de la vida útil del equipo.
– Aumento de la confianza en el rendimiento de los propios equipos.
– Reducción del coste de los gastos en reparación.
– La reducción de las inversiones en equipación.
– Acelerar la implantación de los cambios y/o mejoras técnicas.

Realizamos las tareas de mantenimiento de todo tipo de maquinaria, equipos hidráulicos, neumáticos, eléctricos y mecánicos sábados por la mañana incluidos. Ofrecemos el servicio de mantenimiento correctivo electromecánico, además de servicio de mantenimiento preventivo, predictivo y paradas programadas.

• Mantenimiento del despaletizador automático: Revisar y engrasar cadenas, ejes, piñonada, revisar fugas neumáticas, entre otros.
• Mantenimiento de las cintas transportadoras, de banda, malla o cadena (rodillo a rodillo):  Comprobar el centrado, que no falte ninguna malla, ajustar el tensado, entre otros.
• Mantenimiento enjuagador de botellas por agua: Revisar boquillas, el estado de la junta de nylon, del aceite del reductor, del sello mecánico del eje, la piñonada, revisar bomba de vacío, etc.
• Mantenimiento enjuagador de botellas por aire: Revisar boquillas, la transmisión, sido del óleo del reductor, de la piñonada, etc.
• Mantenimiento de embotelladoras lineales o rotativas: Desgaste de los culos, revisión y engrase de los cojinetes, comprobar desgaste de las levas, revisar guías, casquetes, revisar fugas en manguitos, revisar bomba de vacío, estado del aceite del reductor, entre otros.
• Mantenimiento de la taponadora, con tapón pilfer, corona, de corcho: Revisar y limpiar dados, culos, moldes, etc.
• Mantenimiento etiquetadora: Revisar la transmisión, el reductor, el cepillo, etc.
• Mantenimiento formadora encajadora (grupo de formación de cajas, grupo de encajado de botellas, grupo de plegado y precintado): Revisar cadenas, estado de las células, equipos de cola, boquillas, juego de los brazos, cadenas, correas, huyes de aire, husillos, entre otros.
• Mantenimiento retractiladora de film: Comprobar las ruedas bajo el plato, la cadena de transmisión, la correa o cadena del elevador, el estado de la hoja de corte, el estado de las células, etc.
• Mantenimiento tanque de agua potable fabricado en Inox: Soldaduras de poros, revisión de las sondas de temperatura, del termómetro en caso de agua caliente, sensores de nivel de los tanques.