CALDERERIA2021-09-15T16:35:56+02:00

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseños complicados de uniones, usamos un electrodo de ductilidad máxima. Si el ambiente tiene baja o alta temperatura o incluso olas de choque, usamos un electrodo de bajo hidrógeno.

Para trabajos con chapas finas de 1, 1.5 o 2 mm de grosor o como por ejemplo depósitos de vino usamos electrodos de 1.5 mm o 2.mm regulando el equipo entre 35 y 50 amperios. Es un trabajo muy delicado, por el hecho que, si hay un exceso de amperios, se perfora la chapa. Por la unión de caños redondos o rectangulares de 1.2 1.6 o 2 mm. usamos electrodos de 1.5, 2 mm o 2.5 mm regulando la máquina entre 40 y 65 amperios.

Para soldar una chapa sin que se deforme es necesario soldar con tramos cortos y sobre todo no hacerlos gruesos para no aplicar exceso de calor. También hay que ajustar la intensidad de la corriente siempre a la baja. El exceso de calor produce deformaciones en la chapa en la soldadura.

La soldadura semiautomática es uno de los tipos de soldadura con gas protector y por arco con electrodo, que trabaja con gases inertes o nobles, puesto que evitan la oxidación y la hidrólisis con las chapas con las cuales trabajamos. Cuando hablamos de soldadura semiautomática, nos referimos a MIG/MAG, de hilo continuo o por arco eléctrico. Esta técnica usa argón como gas principal, en combinación con dióxido de carbono. La MIG/MAG trabaja con un electrodo consumible durante el proceso formado por un hilo continuo, asegurando la protección de la pieza. Este tipo de soldadura con gases inertes y activos se creó principalmente, para la fusión de metales no ferrosos.

El taller cuenta una superficie de 800 m². Tenemos una parte destinada a trabajos con hierro y otra separada para trabajos con Inox, para evitar la contaminación del hierro sobre el Inox.

Fabricamos a medida protecciones para maquinaria, pasarelas, altillos, escaleras, tolvas, colectores o cualquier tipo de estructura metálica. Por ejemplo, en empresas de alimentación fabricamos a medida desde mesas de trabajo, estanterías, forrado de paredes, columnas entre otros. Todo siempre en Inox 316 apto para el contacto con productos de alimentación o en Inox 304 en el supuesto de que no haya contacto. En el sector vitivinícola para las bodegas, fabricamos a medida pasarelas, barandillas, canaletas tipo Tramex por las zonas de evacuación de agua, estructuras para equipos de frío. Siempre son trabajos personalizados, según los requerimientos de cada cliente.

También podemos fabricar cualquier equipo electromecánico, a partir de los planos técnicos del cliente. La homologación y certificación del equipo, la realizamos a través de una ingeniería.

Nuestros soldadores están homologados en soldadura en alta presión según Normativa UNE-EN-ISO 15614-1, proceso de soldadura 111 (soldadura por arco con electrodo revestido).

Los tipos de soldadura que realizamos son las siguientes: electrodo, semi automático y TIG.
La soldadura con electrodo, es un proceso por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal. Los tipos de electrodos son hierro en polvo y titanio; bajo hidrogeno y sodio; bajo hidrogeno y potasio; bajo hidrógeno, potasio y hierro en polvo.

Para las soldaduras TIG utilizamos un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso de soldadura, mientras que la soldadura MIG utilizamos un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consumiendo durante la soldadura. La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros de baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas.

Para acero inoxidable soldamos con MIG, sujetando la antorcha a 30° sobre la soldadura y moviéndola por todo el borde para unir la unión y dejándola enfriar. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, puesto que permite realizar la soldadura a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento lo utilizamos principalmente en grosores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

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Los equipos de trabajo que disponemos en el taller son:

  • Una plegadora de hasta 3 metros de largo, para plegado hasta 8 mm de grosor en hierro y 6 mm en Inox.
  • Una cizalla de 3 metros por cortes hasta 10 mm de grosor en hierro y 8 mm en Inox.
  • Una punzadora por realizar agujeros en serie, cortar ángulos y pasamanos.
  • Un cilindro para curvar chapas de máximo 2 m de largo y 8 mm de grosor.
  • Equipos portátiles de soldadura tipo, TIG, MIG y aportación de electrodo.
  • Un polipasto hasta 250 kg y dos puentes desees de 5 y 6,3 Tn.
  • Un taladro de pie.
  • Una curvadora de plancha.
  • Una prensa hidráulica de 100 toneladas.

Estamos certificados según la Normativa ISO 9001. Para aquellos clientes que lo requieran, principalmente aquellos a quienes realizamos producciones en serie, realizamos el control medidas, pesos, pruebas hidráulicas, de estanqueidad. Se establece un protocolo por evaluar y verificar la producción, según las necesidades de cada cliente. Tenemos auditorías internas como externas, para evaluar los diferentes procesos que intervienen en un pedido, desde su recepción hasta la entrega.

Para el proceso MIG/MAG los gases de protección se dividen en dos grupos: inertes y activos. Los inertes son gases muy estables que no reaccionan con otros elementos. Los más utilizados son argón y helio. La sigla MIG referencia a la utilización del proceso de soldadura con gas inerte (del inglés: metal inerte gas). La protección de la en torno al arco y del cordón de la soldadura se efectúa mediante un gas inerte ya sea argón o helio y mediante un gas activo como el CO₂ o mezclas de argón y CO₂. La gran ventaja de este método de soldadura es principalmente, la obtención de cordones mucho más resistentes y dúctiles, además de menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, puesto que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno del ambiente y la soldadura realizada. Además, los gases simplifican la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, al no requerir la utilización de desoxidantes. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte, es la que se obtienen soldaduras limpias y uniformas a causa de la escasez de humos. El gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver con claridad, la soldadura que está realizando, lo cual repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es de un gran acabado superficial, que mejoramos con sencillas operaciones de acabado. Además, la deformación que se podría producir alrededor del cordón de soldadura es menor.

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Más de 50 años de experiencia en el sector avalan nuestra trayectoria como taller dedicado al mantenimiento industrial. Nuestro objetivo es la máxima satisfacción de  las necesidades de nuestros clientes.

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